職場が変わる!5Sチェックシートの評価項目と作成方法、活用のポイントを解説

職場が変わる!5Sチェックシートの評価項目と作成方法、活用のポイントを解説

5S活動は製造現場の職場環境を改善し、効率化と品質向上を目指す上で欠かせない取り組みです。その成果を最大化するには、具体的な課題を見える化し改善を促進するツールが必要であり、5S活動を成功に導くカギは、5Sチェックシートの活用にあります。


本記事では、5Sチェックシートの役割や活用例、評価項目、作成方法を詳しく解説します。さらに、5Sチェックシートを活用するためのポイントも紹介し、5S活動を始める前に把握しておきたい重要な内容をまとめました。

この記事でわかること

  • 5sチェックシートの概要
  • 上記の作成方法および活用方法

1. 5Sチェックシートとは


まずはじめに5Sチェックシートの役割と活用例について解説します。

5Sチェックシートの役割

5Sチェックシートとは、職場の整理・整頓・清掃・清潔・躾を評価し、職場環境の改善点を明確にするためのツールです。5Sチェックシートを活用して5S活動を継続的に行っている企業ほど、生産性や品質が向上している傾向にあります。

5Sチェックシートの活用例


5Sチェックシートを用いることで改善すべき点が明確になり、迅速な対応が可能になります。ここでは5Sチェックシートの活用例を7つ紹介します。

1.定期的な5S評価

毎日、毎週、毎月など決められた頻度で5Sチェックシートを用いて職場の状態を評価し、継続的な改善を図ります。

2.部署間の比較

複数の部署や拠点で5Sチェックシートを用いて評価を行い、結果を比較します。これにより、優れた取り組みを共有したり、改善の優先順位を決定することができます。

3.自主的な改善活動

従業員が自ら5Sチェックシートを用いて職場の評価を行い、改善点を見つけて自主的に改善活動を行います。継続することで、従業員の5Sに対する意識を高めることができます。

4.教育・トレーニング

新入社員教育や階層別研修などでも有効です。5Sチェックシートを用い5Sの重要性や評価の仕方を周知すれば、全社的に5Sに対する意識向上を図ることができます。

5.目標管理

5Sチェックシートの評価結果を用いて部署や個人の5S目標を設定し、達成度をモニタリングします。5S活動の PDCAサイクルを効果的に回すことができるでしょう。

6.表彰制度

5Sチェックシートの評価結果に基づいて、5Sの優秀部署や個人を表彰します。部署や個人の5S活動に対するモチベーションを高めることにつながります。

7.問題点の可視化

5Sチェックシートの評価結果をレーダーチャートなどで可視化することで、職場の5Sレベルや改善点を誰もが分かりやすく把握できるようになります。


2. 5Sチェックシートの評価項目

5Sチェックシートは、職場の整理・整頓・清掃・清潔・躾を評価し、改善点を明確にするためのツールです。以下で代表的な評価項目を紹介します。


評価項目の例

整理(Seiri)

・不要なものが現場に放置されていないか

・不要品が分類され、適切に処分されているか

・必要なものと不要なものの区分が明確か

・使用頻度に応じた保管方法が適切か

・廃棄物の分別や管理が適切に行われているか
・品質や有効期限の管理が適切に行われているか

整頓(Seiton)

・必要なものが指定された場所に置かれているか

・ラベルなどにより、道具や物品の収納場所が分かりやすく表示されているか

・物品の配置が作業動線に沿っているか

・必要なものを短時間で取り出せる状態か

・適切な在庫量が維持されているか
・安全標識や注意標識は適切に設置されているか

・図面や手順書は最新版が管理されているか

清掃(Seiso)

・作業エリアや設備が清潔に保たれているか

・汚れやゴミが残っていないか

・汚れや破損がすぐに確認できる状態か

・定期的な清掃スケジュールが守られているか

・清掃用具が整理され、適切に保管されているか
・発見した異常は速やかに報告されているか

・清掃記録は適切に管理されているか

清潔(Seiketsu)

・5S活動のルールや基準が明文化されているか

・標準化された手順がすべての従業員に共有されているか

・定期的な点検・チェックが実施されているか

・清掃や整頓に関する責任分担が明確か

・5Sの実施状況が定期的に評価され、改善されているか
・教育記録は適切に管理されているか

躾(Shitsuke)

・従業員全員が5S活動を理解し、自発的に行っているか

・職場内で5Sに関するルールが守られているか

・新入社員への5S教育が定期的に行われているか

・リーダーシップによる5S活動の推進がされているか

・5Sの重要性を周知するための啓蒙活動が実施されているか
・5S活動の目的が理解されているか

・チーム全体で5S活動に取り組む雰囲気があるか




3.5Sチェックシートの作成方法

5Sチェックシートの作成は、評価目的の明確化、評価項目の設定、評価基準の決定、チェックシートのレイアウト設計の順で進めます。一般的なチェックシート設計の手順と同様です。評価項目や評価基準は、職場の特性や目的に合わせて設定しましょう。具体的な手順を以下で解説します。

1.評価目的の明確化

5Sチェックシートを作成する前に、なぜ評価を行うのかという目的を明確にする必要があります。主な目的としては以下が挙げられます。


・倉庫内の5Sレベルの向上

・5S活動の標準化

・作業効率の改善

2.評価項目の設定

評価項目は、5Sの各要素(整理・整頓・清掃・清潔・躾)に基づいて設定します。各部門の特性や課題に応じて、具体的な評価項目を決めていきます。以下の項目例を参考にしてください。


・整理:不要な物の撤去、必要な物の定位置管理

・整頓:通路の確保、物の取り出しやすさ

・清掃:床の清掃、棚の清掃

・清潔:清掃の日常化、整理・整頓状態の維持

・躾:ルールの遵守、自主的な5S活動

3.評価基準の決定

評価基準は、可能な限り具体的で客観的な判断ができるように設定します。ポイントは以下の通りです。


・3段階評価(良い、普通、悪い)

・各評価項目の判断基準を明文化

4.チェックシートのレイアウト設計

効率的な評価と分析ができるよう、以下の要素を含めたレイアウトを設計します。


・評価項目をカテゴリー別に配置

・チェック欄と評価欄を設ける

・コメント欄を設け、改善点を記入できるようにする


5Sチェックシートは、現場で実際に使用する人の意見を取り入れながら作成することで、より実用的なものとなります。また、運用開始後も必要に応じて評価項目や基準を見直し、継続的に改善していくことが重要です。




4. 5Sチェックシートの活用のポイント

5Sチェックシートを効果的に活用するためには、定期的な評価、評価結果の分析、改善活動へのフィードバック、従業員の参加が重要です。定期的な評価は5S活動の継続性を高める効果があり、評価結果の分析は5S活動改善の優先順位を立てる際に役立ちます。


また、従業員の参加は5S活動に対する意識や主体性を高める効果があります。具体的な活用ポイントを以下に紹介します。


1.定期的な評価

 ・毎週1回、5Sチェックシートを用いた評価を実施

 ・評価結果をグラフ化し、推移を確認

2.評価結果の分析

 ・評価結果を部署別に集計し、問題点を特定

 ・改善活動の優先順位を決定

3.改善活動へのフィードバック

 ・評価結果に基づいて、具体的な改善計画を立案

 ・改善活動の進捗状況を定期的に確認

4.従業員の参加

 ・5Sチェックシートの評価者を順番制にし、全員が評価に関わる機会を設ける

 ・改善提案制度を設け、従業員のアイデアを募集




5. まとめ

5Sチェックシートは、製造現場の整理・整頓・清掃・清潔・躾を評価し、改善点を明確にするための重要なツールです。


5Sチェックシートを活用するには、定期的な評価、評価結果の分析、改善活動へのフィードバック、従業員参加を実施することがポイントです。5Sチェックシートを中心としたPDCAサイクルを回し、全従業員で継続的に職場環境の改善を進めることが、生産性向上やコスト削減、従業員のモチベーションアップにつながるでしょう。


5Sの徹底は製造業の競争力強化に欠かせません。本記事を参考にし、5Sチェックシートを活用して、職場環境をより良く改善しましょう。

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