荷役費とは？算出方法や適正か判断する方法、削減方法まで解説

荷役費とは

荷役費とは、荷物の積卸しや運搬など、荷役作業に対して発生する費用です。国土交通省が定める「標準的な運賃」では、輸送そのものの対価である「運賃」と、荷役をはじめ運送以外の役務の対価である「料金」を区別して収受することが定められています。

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荷役費に含まれる項目

荷役費には、荷物の入庫から出庫までに行われるさまざまな作業に対する費用が含まれます。ここでは、荷役費に含まれる項目を解説します。

• 入庫費
• 出庫費
• ピッキング費
• 梱包費
• 仕分け費
• 流通加工費
  
  

入庫費

入庫費とは、倉庫に到着した商品を受け入れ、所定の保管場所へ格納するまでの作業にかかる費用です。主に、商品の積卸しや倉庫内への搬入、棚入れなどの作業に対して発生します。

出庫費

出庫費とは、出荷する商品を倉庫から取り出し、搬出するまでの作業にかかる費用です。商品の棚出しや検品、倉庫内での搬出、トラックへの積込みなどの作業に対して発生します。

ピッキング費

ピッキング費とは、出荷指示に基づいて、倉庫内に保管されている商品のなかから必要な商品を取り出して集める作業にかかる費用です。商品の棚出しや必要な数量の取り揃え、出荷場所への移動などの作業に対して発生します。

梱包費

梱包費とは、出荷する商品を段ボールなどの資材で包み、配送できる状態にする作業にかかる費用です。商品を箱や袋に入れる作業や、緩衝材を使って商品を保護する作業、封かんなどに対して発生します。

仕分け費

仕分け費とは、荷物を配送先や種類などの条件に応じて分類する作業にかかる費用です。配送先・出荷便に応じた荷物の分類や、仕分け後に荷物を所定場所へ移動するなどの作業に対して発生します。

流通加工費

流通加工費とは、商品を出荷する前に、流通の過程で加工を施す作業にかかる費用です。商品の値札やラベル貼り、検品などの作業に対して発生します。

荷役費の算出方法

荷役費の主な算出方法は、荷物の取扱量をもとに計算する方法や、作業時間をもとに計算する方法があります。ここでは、荷役費の算出方法を2つ紹介します。

• 従量課金型
• 時間課金型
  
  

従量課金型

従量課金型とは、荷物の数量や重量など、取扱量に応じて荷役費を算出する方法です。あらかじめ設定した単価に、個数・重量・パレット数などを掛け合わせて料金を算出します。

時間課金型

時間課金型とは、荷役作業にかかった時間をもとに費用を算出する方法です。作業員1人あたりの時間単価に、作業時間や作業人数を掛け合わせて算出します。

荷役費を左右する要因

荷役費は、取り扱う荷物の量だけでなく、商品の種類や作業内容など、さまざまな条件によって変動します。

どのような要因が荷役費に影響するのかを把握しておくと、費用が増えている原因を特定し、削減方法を検討しやすくなるでしょう。

ここでは、荷役費を左右する主な要因について解説します。

• 入出庫量・出荷件数
• SKU数・注文行数
• 商品のサイズ・重量・荷姿
• ピッキング・検品・梱包などの作業方法
  
  

入出庫量・出荷件数

入出庫量や出荷件数は、荷役費を左右する要因のひとつです。倉庫へ入庫する商品や出庫する商品が増えると、荷受けや棚入れ、棚出し、仕分けなどの作業量も増えます。

とくに個数や重量、パレット数などの取扱量に応じて料金を設定している場合は、入出庫量や出荷件数が増えるほど、荷役費の総額も増えやすくなります。

SKU数・注文行数

SKU数や注文行数も、荷役費を左右する要因です。SKUとは、商品の種類やサイズ、色などの違いによって分けられる在庫管理上の単位です。取り扱うSKU数が多いほど、商品ごとに保管場所を管理し、出荷時に必要な商品を取り出す作業が複雑になりやすくなります。

また、1件の注文に含まれる商品数や注文行数が多い場合は、ピッキングする回数や移動が増えるため、荷役作業にかかる時間や手間も増えやすくなります。

商品のサイズ・重量・荷姿

商品のサイズや重量、荷姿も、荷役費を左右する要因です。

従量課金型では、荷物の個数・重量・パレット数などを基準に料金を算出するため、重量が増えたり、小口化によって荷物の個数が増えたりすると荷役費も増加します。

また、大型・重量物やばら積みの荷物は、積卸しや積込みに時間がかかる要因になるため、時間課金型を採用している場合も荷役費が高くなりやすいです。

ピッキング・検品・梱包などの作業方法

ピッキングや検品、梱包などの作業方法も、荷役費を左右する要因です。たとえば、商品をひとつずつ目視で確認したり、手作業で仕分けや梱包を行ったりすると、作業に時間がかかりやすくなります。

作業方法や工程によって必要な人員や作業時間が変わるため、同じ物量でも荷役費に差が生じる場合があります。

荷役費が高いか判断する方法

運送事業者から荷役費を提示された際は、その金額が適正かを確認することで、荷役費を必要以上に支払うのを防げます。ここでは、荷役費が適正か判断するための方法を解説します。

• 荷役費の内訳と作業内容を確認する
• 国が示す荷役作業の料金を参考にする
• 複数の物流会社から見積もりを取る
  
  

荷役費の内訳と作業内容を確認する

荷役費が高いか判断するには、まず見積書や請求書の内訳と実際の作業内容を確認しましょう。入庫・出庫・ピッキング・検品・梱包など、どの作業にいくらかかっているのかを確認し、実際に依頼している作業と照らし合わせます。

また、単価だけでなく、個数・重量・作業時間など、何を基準に料金が算出されているかも確認することが大切です。内訳を整理することで、不要な作業や重複した請求がないかを確認し、荷役費が適正か判断しやすくなります。

国が示す荷役作業の料金を参考にする

荷役費が高いか判断する際は、国土交通省が示す「積込料・取卸料」も参考になります。

たとえば、中型車（4tクラス）の場合、待機時間料の適用時間と合わせて2時間以内であれば、30分までごとにフォークリフトまたはトラック搭載型クレーンを使用した場合は2,180円、手積みの場合は2,100円とされています。

また、待機時間料の適用時間と合わせて2時間を超える場合、30分までごとにフォークリフトまたはトラック搭載型クレーンを使用した場合は2,610円、手積みの場合は2,520円です。

ただし、これらはトラックドライバーが行う積込み・取卸しの標準的な料金であり、倉庫内の荷役費全般の相場を示すものではありません。実際の作業内容や料金と照らし合わせる際の参考にしましょう。

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複数の物流会社から見積もりを取る

荷役費が高いか判断するには、複数の物流会社から見積もりを取り、料金を比較する方法もあります。

比較する際は、入出庫量・出荷件数・作業内容などの条件をそろえて見積もりを依頼しましょう。同じ条件で比較すれば、各社の荷役費や料金体系の違いを把握しやすくなります。

荷役費を削減する方法

荷役費を削減するには、現在の作業内容や荷役時間を把握し、費用がかかっている原因に応じて改善することが大切です。ここでは、荷役費を削減する具体的な方法を解説します。

• 荷役時間を可視化する
• 商品の保管場所を見直す
• 入出庫の回数を減らす
• 荷役作業を機械化・自動化する
• パレットを用いて荷役作業を効率化する
• 梱包方法や作業手順を見直す

荷役費を削減するためには、荷待ち・荷役時間を正確に把握し、業務改善につなげるためのツールを活用するのも有効です。

「ハコベルトラック簿」を活用すれば、荷待ち・荷役時間を記録・管理できるため、作業の実態を把握し、荷役作業の効率化やコスト削減に向けた改善につなげられます。

荷待ち・荷役時間の記録や管理を効率化したい方は、「ハコベルトラック簿」の導入もぜひご検討ください。サービスの詳細については、以下より資料をダウンロードいただけます。

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荷役時間を可視化する

荷役費を削減するには、積卸し・搬入・仕分け・積込みなど、各作業にかかっている時間を可視化しましょう。

工程ごとの作業時間を記録すれば、時間がかかっている作業を把握しやすくなります。時間がかかる原因を特定したうえで、作業手順や人員配置などを見直すことで荷役費の削減につなげられます。

商品の保管場所を見直す

商品の保管場所を見直すことも、荷役費の削減につながります。たとえば、出荷頻度の高い商品を取り出しやすい場所に配置すれば、作業員が商品を探したり、倉庫内を移動したりする時間を減らせます。

商品の出荷頻度や作業動線を踏まえて保管場所を見直すことで、ピッキング作業を効率化し、作業時間に応じて発生する荷役費を抑えられるでしょう。

入出庫の回数を減らす

入出庫の回数を減らして荷役作業をまとめることも、荷役費の削減に有効です。

入庫時には積卸し・検品、出庫時には仕分け・積込みなどの作業が発生します。そのため、小分けになっている入荷や出荷をまとめれば、作業回数を減らして荷役作業を効率化できます。

発注量や出荷スケジュールを見直し、可能な範囲で入出庫をまとめるのも、作業時間や手間を減らして荷役費を抑えるポイントです。

荷役作業を機械化・自動化する

荷役作業の機械化・自動化も、荷役費を削減する方法のひとつです。

たとえば、荷物を自動で運ぶAGV（無人搬送車）やAMR（自律搬送ロボット）を導入すれば、人の手で荷物を運ぶ作業を減らせます。また、自動仕分け機や自動梱包機、自動倉庫などを活用し、仕分け・梱包・保管といった工程を効率化することも可能です。

このような機器を活用することで、荷役作業に必要な人員や作業時間を減らせるほか、人為的なミスの軽減も期待できます。

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パレットを用いて荷役作業を効率化する

パレットを活用して荷役作業を効率化することも、荷役費の削減につながります。

荷物をパレットにまとめて載せれば、フォークリフトを使って荷物をパレット単位で搬送できます。荷物をひとつずつ手作業で積卸し・積込みする場合と比べて、荷役作業にかかる時間や作業員の負担を減らせるのがメリットです。

梱包方法や作業手順を見直す

梱包方法や作業手順を見直し、作業を効率化することも荷役費の削減に有効です。

たとえば、商品のサイズに合った梱包資材を使用したり、箱詰めや緩衝材の封入の手順を整理したりすることで、不要な作業を減らせます。作業手順を標準化すれば、担当者による作業方法のばらつきを抑え、効率よく梱包しやすくなります。

こうした見直しによって梱包にかかる時間や手間を減らし、荷役費の削減につなげられるでしょう。

荷役費を削減する際の注意点

荷役費の削減は物流コストを抑えるうえで有効ですが、費用だけを優先して削減を進めると、作業品質の低下や誤出荷、配送遅延などにつながる可能性があるため注意が必要です。

ここでは、荷役費を削減する際に注意したいポイントを解説します。

• 作業の質を保ちながら荷役費を削減する
• 荷役費の削減による誤出荷や配送遅延に注意する
• 荷役費の削減でほかの費用が増えないようにする
• 削減後も費用や作業時間を定期的に確認する
  
  

作業の質を保ちながら荷役費を削減する

荷役費を削減する際は、作業の質を維持できる範囲で効率化を進めることが大切です。

コスト削減を優先して人員を減らしすぎたり、必要な検品や梱包などの工程を省いたりすると、誤出荷や破損につながる可能性があります。

単に人員や工程を減らすのではなく、品質を維持しながら無駄な作業や時間を減らしていきましょう。

荷役費の削減による誤出荷や配送遅延に注意する

荷役費を削減したあとは、誤出荷や配送遅延に注意しましょう。作業工程を短縮したり人員を減らしたりすると、確認不足による誤出荷や、作業の滞留による配送遅延につながる可能性があります。

削減施策を実施したあとは、荷役費だけでなく、誤出荷の件数や荷役・出荷にかかる時間なども確認しましょう。問題が生じている場合は作業工程や人員配置を見直し、コストと作業品質のバランスを保つことが重要です。

荷役費の削減でほかの費用が増えないようにする

荷役費を削減する際は、ほかの物流費が増えていないかにも注意が必要です。

人員を減らしたことで作業時間が長くなれば、残業代など別の費用が増える可能性があります。また、入出庫の回数を減らすために一度の入荷量を増やすと、必要な保管スペースが増え、保管料に影響することも考えられます。

荷役費だけを見るのではなく、保管費や輸送費なども含めた物流費全体を確認しましょう。

削減後も費用や作業時間を定期的に確認する

荷役費の削減策を実施したあとは、費用や作業時間を定期的に確認することが大切です。請求書から荷役費の推移を確認するとともに、積卸しや積込み、ピッキングなどにかかる時間も記録しましょう。

削減前後の数値を比較することで、実施した施策に効果があったのかを判断しやすくなります。

新たに時間がかかっている工程がないかを確認し、必要に応じて作業方法を見直すことで、継続的な荷役費の削減につなげられます。

荷役時間の削減には「ハコベルトラック簿」がおすすめ

荷役時間を削減するには、現状の作業時間を正確に把握し、時間がかかっている工程を特定することが重要です。

「ハコベルトラック簿」は、トラックの受付・呼び出し・作業開始・退場などの時刻を記録できるトラック予約・受付システムです。記録したデータから待機時間や作業時間を自動でグラフ化できるため、荷役時間を可視化できます。

さらに、バースの予約によってトラックの入場時間を調整したり、蓄積したデータを分析したりすることで、荷役時間の削減に向けた改善策を検討できます。

荷役時間を可視化し、物流現場の効率化を進めたい方は、ハコベルトラック簿の導入をご検討ください。

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トラック簿の顧客事例について

ハコベルトラック簿の導入事例

ハコベルトラック簿は、荷役時間の可視化や物流現場の効率化を目的に、さまざまな企業で導入されています。ここでは、ハコベルトラック簿を導入した企業の事例を紹介します。

• 株式会社山善様
• 株式会社ロッテ様
  
  

株式会社山善様

株式会社山善様では、荷待ち・荷役時間の把握を目的に、主要物流倉庫3拠点で「ハコベルトラック簿」を導入しました。

導入後はドライバーの作業時間を可視化できるようになり、一部で荷役時間が長くなっていることが判明。どのメーカーの荷降ろしに時間がかかっているのかを調べ、改善に向けた対策を進めています。

また、荷役等時間が2時間を超えたデータを抽出し、長時間作業となった原因を確認するなど、蓄積したデータを荷役時間の短縮に活用しています。

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株式会社ロッテ様

株式会社ロッテ様では、荷待ち・荷役時間の削減に向けて、全国4工場に「ハコベルトラック簿」を導入しました。

導入前は工場ごとにExcelや紙、ホワイトボードなどで管理しており、待機状況を十分に可視化できていないことが課題でした。「ハコベルトラック簿」の導入によってデータを可視化し、現場とコミュニケーションを取りながら運用を改善した結果、場内滞留時間を最大45％削減しています。

また、車両の到着状況を把握できるようになったことで、荷物を事前に出庫して積込みの準備を進めるなど、荷役作業の効率化にもつなげています。

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まとめ

荷役費は、荷物の積卸しや積込みをはじめ、入出庫やピッキング、梱包などの作業に対して発生する費用です。荷物の取扱量や作業時間、作業方法などによって金額が変動します。

運送事業者から荷役費を提示された際は、内訳や作業内容を確認し、国が示す料金や複数社の見積もりと比較することで、適正な金額かを判断することが大切です。

また、荷役費を削減するには、荷役にかかっている時間や作業内容を把握し、時間がかかっている工程を改善する必要があります。保管場所や入出庫方法、作業手順を見直すほか、機械やパレットを活用するなど、自社の課題に合った方法で効率化を進めましょう。

なお、荷役時間の把握には「ハコベルトラック簿」の活用がおすすめです。作業時間を可視化して改善すべき工程を把握し、荷役費の削減につなげていきましょう。

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